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塑料周轉箱的成型方法有哪些
2023-04-13
塑膠周轉箱又稱之為塑料花格箱，它和塑料拖盤一樣具備抗腐蝕、耐沖擊特性好、品質輕、健康安全、使用期限長等特性，能夠取代木箱包裝、紙箱子等運送包裝材料，它一般由四種方法制做而成的。
1.熱擠冷壓成型
制做周轉箱的原材料關鍵有密度高的高壓聚乙烯、共聚物聚丙稀和聚乙烯等塑料原材料。周轉箱選用熱擠冷壓法開展生產制造。
其生產流程如下：環氧樹脂調料——上色——熔化擠壓——放料缸隔熱保溫——鋁壓鑄——梳理。
2.注射成型
塑膠周轉箱和塑料拖盤一樣除開熱擠冷壓成型，一般選用注塑加工成型工藝開展生產制造，注塑加工成型也叫注射橡塑制品或注塑加工，其基本原理與注射針管基本原理和操作步驟類似，因此也有些人稱這類工藝為注射成型。注射成型適用各種熱固性塑料和部分熱固性塑料的成型生產加工。將粉狀或顆粒狀塑料從注射機的料倉送進料筒開展加溫，使塑料熔融，達到流動性情況并有優良的塑性，隨后在柱塞泵(或擠出機螺桿)的促進下根據料筒前面的噴頭引入溫度較低的模腔內，經制冷定形后開啟模貝，就可以得到塑膠周轉箱。
其工藝過程如下：投料——加溫熔融——注射——定形——脫模。
3.搪塑成型
其方式是將糊塑料(塑性變形膠體溶液)傾倒入事先加溫至一定溫度的模貝(型腔或陽模)中，貼近模腔內腔的糊塑料即會因遇熱而膠凝，隨后將沒有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內腔上的糊塑料開展熱處理工藝(烘熔)，再經制冷就可以從模貝中得到空心產品。
4.吹塑成型
此方式關鍵指空心吹塑(又被稱為吹塑橡塑制品)，是憑借空氣壓力使合閉在模貝中的熱融型坯吹脹產生空心產品的方式，是較常見的塑料生產加工方式，另外也是發展迅速的一種塑料成型方式。吹塑用的模貝只有陽模(型腔)，與注塑加工成型對比，機器設備工程造價較低，適應能力較強，可成型特性好(如低地應力)、可成型具備繁雜波動曲線(形狀)的產品。
塑料周轉箱的成型方法主要有上述幾點，不同的成型方法，其工藝過程及用到的設備也是不一樣的，因此，廠家可以根據自己的實際情況選擇合適的成型工藝。
