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什么原因會導致塑料托盤冷卻慢
2023-04-10
在塑料制品的注塑工藝中，冷卻速率在很大程度上影響了其生產效率。冷卻時間占整個
塑料托盤成型周期的約70%~80%，冷卻速度越快，生產速度也越快，反之則效率低下，速度慢。因此能夠快速冷卻對于需要趕生產進度的需求非常的重要，如果冷卻不均勻很有可能會使得制品翹曲變形，次品率上升。因此這里我們來討論一下影響托盤冷卻速率的主要原因。
1.注塑成型模具中的冷卻系統的設計是否合理科學：據有關實驗表明，熔體進入模具的熱量分為兩部分散發出去，一部分5%經熱輻射，經過空氣的對流而傳遞到大氣中去，幾乎大部分95%左右是由熔體傳導到模具的。在模具中由于有冷卻水管的作用，熱量由模腔傳導到冷卻水管，再通過熱對流的冷卻液散發出去。未散發出去的殘余熱量則繼續再模具中傳導，最終散溢到空氣中。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果就越好。冷卻液流量越大，冷卻水采用熱對流方式帶走的熱量就越多，冷卻速率也就越快。冷卻系統中的冷卻液性質也一定程度影響散熱，粘度越低，越有利對流，對流速度就越快，傳熱也就越快，還有它的熱傳導系數越高，也越有利于熱量的散發。由此可見，模具中合理科學的冷卻系統才能提高制品的冷卻速率。
2.塑料托盤的壁厚也影響到其冷卻速率。這一點非常好理解，因為塑料不是熱的良導體，壁厚的，其熱量能在內部留存比較長的時間，比較慢的傳導到模具上，冷卻時間就比較長。據相關實驗統計，冷卻時間與制品厚度的平方成正比，既厚度增加到一倍，冷卻時間變為原來的四倍。
3.模具所使用的材料也很大程度上影響著塑料周轉箱的冷卻速率。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響也比較大。模具材料熱傳導系數越高，在單位時間內熱量從塑料傳遞出來的熱量也就越多，即冷卻時間也就越短。
制作塑料托盤的原材料本身的熱傳導系數和料溫也影響著其冷卻速率。熱傳導系數越高，就代表著熱傳導的效果越好，溫度容易發生變化，熱量容易散發，所需冷卻時間就越短。在加工參數的設定時，高料溫、模溫，低頂出溫度，所需冷卻時間也就越長。
